《轉載》通快互聯智造客戶案例|首瑞(天津)電氣設備有限公司

規范與細節,這是從踏入首瑞(天津)電氣設備有限公司大門的第一印象。

簡約的工業風格接待大廳讓人一下子很難想象這是一家國內的制造業企業,而整個公司內處處巧妙點綴的鈑金元素,又時時刻刻展示著這家企業對新意的追求與精致匠心。“這塊背板我們一直不滿意,連做了三塊。”南添總經理說道。他指的是進門口前臺后的那塊公司銘牌,狹長的金屬背板是首瑞自己設計加工的,定開板切割拉絲后襯上公司的名稱,兩個角上不規則地折起,猶如折紙藝術。

初次邂逅

“2012年中的北京展會后不久,我們購買了第一臺通快自動化沖床與折彎機,并于2013年投產。”自此,首瑞與通快結下了不解之緣。作為一家典型的電氣設備加工企業,首瑞(天津)電氣設備有限公司隸屬于首瑞(北京)投資管理有限公司,為集團內部以及外部客戶生產成套電器類設備、電器開關等產品,并提供對外加工服務。第一批通快設備使用一年后,穩定且高品質的加工能力讓公司很快決定繼續與通快合作,布局完整的鈑金加工鏈,進一步提高生產能力。2014年,首瑞添置了一系列通快高功率激光切割機、折彎機后,擁有了從激光切割、沖裁下料到沖壓成型、折彎成型等一系列生產能力。

而同一年,在大洋的另一端,工業4.0概念首次公開提出,通快作為德國國家工業4.0工作組的成員,與全球諸多知名公司一起定義了未來工業的發展方向。工業的變革即將來到。

尋求改變

幾乎就在“工業4.0”理念提出的同時,首瑞的管理層已經注意到,在互聯網不斷普及、基礎水平不斷提高的今天,信息化是中國工業普遍欠缺不足的短板,同時也是可以挖掘的巨大潛力。在過去大多數企業注重的ERP系統之余,如何將信息化深入到車間,細化到設備,是一個當時在中國鮮有人關注的問題。

得益于通快智能的機床設備基礎,搭配通快開發的TruTops Fab生產管理軟件——當首瑞與通快溝通數字化管理的可能性時,通快立即就給出了在歐美已經成功應用多年的TruConnect通快互聯智造方案。于是,接下來的數月中,按照首瑞管理層的想法,通快的工程師與首瑞一起就公司的實際生產情況,對數字化管理進行了落地。

在這過程中也并非一帆風順。比如,如何打通不同的管理系統,使得管理效率正真得到提高?再比如,如何改變員工的觀念思維,摒棄傳統的低效生產習慣,使用更有效的信息化工具?每一個問題,通快與首瑞一起發現和探討,持續優化解決方案。從2015年起的數字化改造持續到今天,首瑞的信息化水平已經達到了非常高的水平,核心的鈑金生產線上,從訂單管理、工藝信息、生產計劃、設備監控到后期分析等等生產管理關心的方方面面,幾乎實現了完全的覆蓋。

而在這時候,滴滴快車功能才上線,得益于信息化的中國共享經濟剛剛起步。

再進一步

中國政府制定的“中國制造2025”戰略中提出,要通過“兩化融合”發展實現從制造業大國向制造業強國的轉變。已經邁出“一條腿”的首瑞管理層將目光轉向了另一條“腿”——自動化。

在過去,每提及中國的制造業一定也會提及中國的勞動力成本優勢。作為長期以來的“世界工廠”,大多數企業都把重點放在如何利用廉價的勞動力采取低價策略搶占市場、如何把規模做大,而在如何把品質做好這一點上,相對顯得不那么有“吸引力”。但進入2016年,人們突然發現在多年高速發展后,中國已經邁入了新的經濟周期,以前粗放原始的生產模式在面對日益增高的土地、人力等成本時,失去了往日的優勢。“去產能”、“供給側改革”、“產業結構升級”等需求日漲。

面對整個中國制造業的變化,首瑞選擇積極擁抱。在已經提前啟動信息化升級的同時,開始推進自動化改造。經過多年的合作,首瑞對通快的技術能力與服務支持非常認可,因而自動化整合改造的合作也變得水到渠成。

2016年4月,首瑞在天津的新工廠正式投建。通快將現有設備與新設備整合在一起,搭配自動化立體料庫形成了一條自動化鈑金下料線。自動折彎機器人與手動折彎工位靈活搭配,以滿足不同訂單的需求。“每個班次2個操作工加上2個輔助工就能管理這條生產線。”南總介紹說,“一共有3臺激光切割機、1臺沖床、2臺激光切割沖裁復合機,管理效率很高。與同行業比較,同樣的工作量,效率可以提高三分之一到一半。”在介紹的同時,料庫堆垛機剛剛將一個原料托盤送到沖床的工位,整條線的設備正在全力生產 ,而僅有寥寥幾名員工在做生產信息的核對以及模具的準備工作。

規范創新

“整個行業的入門門檻在降低,目前相當多的鈑金加工企業還是以作坊的模式在運作,沒有規范的員工福利、管理方式、投資理念。首瑞首先做到自己的規范。”在談到整個電氣設備和鈑金加工行業,南總認為現在的市場化環境越來越成熟,企業競爭力不再僅僅局限于價格,更取決于自身生產能力、企業形象等綜合因素。“當所有人都在打低價牌,穩定的質量與持續的創新是首瑞的競爭力。我們努力擺脫低價競爭,主打自主研發和質量路線。”南總指著產品展廳的開關柜產品如數家珍,“比如這里的電氣開關,我們整合了開關與指示燈,并將原先每個開關13根接線減少到3根,原先每個開關柜需要2天的裝配時間,現在只需要半天。”掌握核心創新技術才是競爭力,這是中國大背景下的趨勢。鈑金加工亦是如此。

(為每位員工定制的午休躺椅)

在和堅持過去作坊模式的企業競爭中,南總認為規模化、規范化的企業優勢會越來越明顯。“前一段時間全國因為環保關停的企業數不勝數,而首瑞沒有受到影響。除塵、勞動環境、環保要求這些是我們一直在做的,越來越多的優質客戶愿意選擇我們穩定出色的供應能力。我們的成本也許高了,但附加值更高,這就是我們的議價優勢。”

規劃未來

站在首瑞的廠房門口,可以看見隔壁是一片工地。“我們的工廠占地4萬平米,去年達到了年產值1.8億人民幣,新的廠房還在建設。”在制造業相對困難的這兩年,首瑞卻可以逆勢而上,不斷獲得高品質的訂單并持續成長,并成為工信部頒發的國家高新技術企業。關鍵,還在于堅持自身高附加值、高品質路線。從企業的自律規范著手,選擇打造高效、高質量的生產能力,提高創新產品附加值,吸引有黏度的忠誠客戶,形成良性循環。

正如開頭所說的,首瑞不像是一家傳統國內的電氣設備生產企業,當站在公司的生產現場、觀察公司的管理、了解公司的運營理念時,無時無刻會有一種仿佛置身歐美成熟鈑金企業的恍惚。也許這正是中國制造企業日趨成熟自信的表現,時刻選擇卓越,堅持自主路線,不懼變化挑戰,真正幫助中國成為制造強國。

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